供应铝件压铸铸铝件铝压铸件

供应铝件压铸铸铝件铝压铸件铸造镁合金的热处理质量控制 1、铸造镁合金的装炉温度：镁-铝-锌系合金ZM5和ZM10固溶处理时，应在接近于260度时装炉，然后缓慢升至所要求的温度，以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。从260度升至固溶温度所要求的时间取决于装载量和铸件的成分、尺寸、重量和截面厚度，一般2h为典型时间。时效处理时则可以在处理温度下装炉。2、热处理温度的控制：镁合金热处理时要求严格的温度控制，因此热处理炉的温控应准确、均匀，炉子的密封性要良好。固溶处理温度的 大许可偏差为5度。3、铸件变形的控制：镁合金铸件在固溶热处理温度下刚性大量下降，可能因铸造应力的释出而翘曲，或因自身重量而下塌或因其他原因而偏离铸件原来的形状或尺寸。翘曲或变形在很大程度上受铸件尺寸、形状和截面厚度的影响。因此，要根据这些因素和对尺寸控制的严格程度，采用支承方式或在热处理架上选择适当的安放位置来减轻或消除变形。有时需要用专门的夹具来保持铸件的正确形状。上述所有措施都不应妨碍铸件周围的热循环。采用夹具等措施虽能减少铸件的翘曲和变形，但对某些铸件在固溶处理后仍然需要矫正。矫正应在固溶处理之后，时效处理之前进行。       铝铸件生产中过滤器的应用 　　在有色金属制造生产时，合金普遍容易氧化是一个另业界头疼的问题，不管是铝、铜还是其他合金都十分类似。目前，采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术，基本已经能解决掉相关的问题。　　不过，在铝铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“缓解”，还作为薄弱点保留在铝铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。　　过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很明确，过滤器须具有下述两个单独的特性：能去除金属夹附的杂质；确保金属流平稳、无涡流注入型腔。　　当 股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面，就会出现一个短暂的停留，形成充足的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差产生的，一旦形成，金属流又会恢复，就好象过滤器根本不存在一样。　　浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么 股金属流会被阻挡住，待注满直浇口后，即为平稳的浇注，这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是 具有这种性能的过滤器。　　使用这种过滤器，就不怕铝铸件在形成的过程中被直接氧化，是十分有效的一种手段。