合金压铸件压铸件铸铝件新价格铸铝件浸蚀的过程 我们都知道铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物,且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜,是铸铝件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的,碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能 除尽,如果时间过长,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。 鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。 浸蚀之后为除去浸蚀时遗留挂灰和难以洗尽的碱性物质,需要进行出光(也称中和)处理。从而达到洁净表面,使制件表面 暴露,以保证下道工序的溶液免遭污染,并为获得正常的氧化膜打下基础。 浸蚀处理全过程中需要经过的步骤有: ① 制件表面黏附物; ②**溶剂清洗; ③化学清洗; ④碱蚀; ⑤出光。 压铸件的铸造原理和工艺过程 1、压铸件的铸造原理和工艺过程 压力铸造是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充压铸模型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。 压铸时常用压力是从几兆帕(即几十到几百个大气压),填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此,高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别,也是重要特征。压铸过程循环,其压力铸造工程。填充过程原理。2、铸造特点 生产效率高,主要是靠压铸机生产率高,可实现机械化或自动化,能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。 产品质量好 尺寸精度高,表面粗糙度细,与其他铸造方法比较见。 力学性能好,以铝合金为例。 互换性好 轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。 经济效果好 经济指标优良,压力铸造与其他铸方法比较见。3、应用范围 压力铸造是所有铸造方法中生产速度 快的一种方法,应用很广,发展很快。现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、医疗器械、日用五金以及航空**工业等,都广泛应用。