厂家直销铝合金压铸件压铸件锌合金压铸件

厂家直销铝合金压铸件压铸件锌合金压铸件砂型铸造方法 　　20世纪50 ~70年代，我国砂型铸造中小件主要采用湿型粘土砂，其中大部分是手工造型，少量采用简单的震击、压实机器造型，高压、挤压(射压)造型只占很小的比例。大件采用干型粘土砂，铸钢件则以CO2水玻璃砂为主。从70年代开始，特别是在80年代之后，随着对高精度薄壁铸件(例如汽车发动机缸体、缸盖等)质量要求的不断提高，粘土湿型砂采用高密度造型紧实的越来越多，例如高压造型、气冲造型、静压造型、挤压造型。大型铸铁件的生产则基本淘汰了粘土砂干型，代之以吠喃树脂自硬砂，大大减少了环境污染和工人的劳动强度，也提高了铸件质量。在铸钢件的生产中，不少工厂采用自硬树脂砂工艺代替粘土砂干型或水玻璃砂型，但还有半数以上的工厂仍然采用水玻璃砂，其中主要包括CO2水玻璃砂工艺和**酷自硬水玻璃砂工艺。       树脂自硬砂工艺及设备日趋完善 　　树脂自硬砂特别适合于单件和中、小批量生产中、大型铸件，机床、矿山、重型、石油、造船、通用等机械行业的铸造厂只需配备相对简单的设备即可组成机械化生产。国外在五十年代末以来，随着树脂砂应用的不断扩大和技术进步，所需用的成套设备日趋齐全和完善，其中包括砂型落砂、砂块破碎、过筛、磁选、 、除尘、调温、树脂砂混制、砂型紧实、翻箱、起模、上涂料、干燥、合型等工艺设备、新砂与旧砂运输及砂型运输等设备。近二十年来，树脂自硬砂在我国铸造生产中逐步得到推广应用。