销售压铸件车铝件铝合金压铸件

销售压铸件车铝件铝合金压铸件铸铜件的金属组织结构 　　铸铜件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件*预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。　　在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。　　铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。 　　由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中， 严格工艺要求： 　　1)各道工序的清洗要 ，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序； 　　2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些； 　　3)预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量； 　　4) 带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。 　　5)铸铜件钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。       低压铸造工艺 低压铸造低压铸造，即使铝合金液体在较低的气体压力下，自下而上冲入铸型，并在 的压力下使其结晶及成型的铸造方法。这种方法常用于铝铸件的生产。它可以适用于金属型，半金属型石墨型及砂型的铸造中。并且可以铸出壁厚不同，大小不同，形态不同的各种铝铸件。尤其对有顺序凝固条件的铝铸件 为合适。还应具体指出的是它与普通砂型，金属型等铸造方法相比，在提高铝铸件的质量和降低工人劳动程度等方面具有很多优越性，值得提倡。低压铸造的基本原理及流程 低压铸造就是指把干燥的压缩空气，以 的流量通入密封的容器中，作用在于保持 的温度的铝合金铸件的表面上，并且在较低的气体压力作用下使铝合金液体自下而上上升，通过浇注口平稳的冲入型腔内，保持气体压力，直至铝铸件 凝固为止。然后解除铝铸件上面的压力，这样就可以获得所需的铝铸件。铝铸件取出后应重新合型，进行二次浇注，依次反复即可浇注成批铝铸件。低压铸造的工艺流程（一）炉料的熔炼和铸型的准备。（二）装配合适的密封盖。（三）扒渣（四）装配铸型（五）紧固螺钉（六）升流--是指铝合金液体在升液管腔内上升的阶段（七）充型--是指铝合金液体在进入至充满型腔的阶段（八）结晶凝固(九) 排气（十）松型（十一）开型取出铝铸件--对于金属型来说，即由开型脱模机构取出铸件，连续进行浇注。欲获得 的低压铸造铝铸件， 有合理的铸造工艺。低压铸造中通常铝铸件的凝固是自上而下的过程，因此在铸造工艺的设计时 多方面考虑，以获得 好的铝铸件。