供应高品质锌压铸件铝合金压铸件压铸件

供应高品质锌压铸件铝合金压铸件压铸件应用中频炉冶炼铸造铜合金 　　铸造铜合金在焦碳柑涡炉冶炼过程中的偏析、熔炼工艺复杂和污染、能耗、质量问题决定了焦碳柑涡炉必然逐渐退出铸造铜合金的冶炼领域中频电源感应电炉铸造铜合金冶炼技术的开发，为高品质铸造铜合金的冶炼开辟了一条新路。　　1、中频炉具有加热熔化速度快，适合铸造铜合金的冶炼要求，快速熔化可以避免铜液在高温下停留的时间长，易氧化、吸气、烧损的趋势；　　2、电效率高，可通过功率调节控制升温速度，满足不同铸造铜合金的冶炼要求，同时能源利用率高可以降低冶炼成本；　　3、可以把电磁搅拌力控制在合理范围内，铜液温度均匀，可以严格控制化学成分，熔炼工艺稳定，合金成分均匀性较燃料炉好，铸件有较高的机械强度；　　4、在大气中熔炼能使铜液在熔化过程处于微氧化气氛中，这样可以有效排除氢气，从而减少合金液的吸气；　　5、中频感应加热炉熔炼，排出的烟气和热量较焦碳柑涡炉明显减少，能避免污染环境，改进操作条件稀土元素在铜液中具有净化、变质和微合金化的作用，能改善材料的性能上。目前国内外对稀土铸造铜合金精炼技术逐渐引起重柳。因此我们有 开发效果好、工艺简单的稀土铸造铜合金处理技术和 的铸造铜合金冶炼工艺。　　当采用导电的石墨柑涡熔炼金属时，由于感应电流的积肤效应，柑涡壁上的感应电流过高，影响了炉料所吸收的功率，因此推荐使用耐火材料打结的坩埚。       铸造镁合金的热处理质量控制 1、铸造镁合金的装炉温度：镁-铝-锌系合金ZM5和ZM10固溶处理时，应在接近于260度时装炉，然后缓慢升至所要求的温度，以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。从260度升至固溶温度所要求的时间取决于装载量和铸件的成分、尺寸、重量和截面厚度，一般2h为典型时间。时效处理时则可以在处理温度下装炉。2、热处理温度的控制：镁合金热处理时要求严格的温度控制，因此热处理炉的温控应准确、均匀，炉子的密封性要良好。固溶处理温度的 大许可偏差为5度。3、铸件变形的控制：镁合金铸件在固溶热处理温度下刚性大量下降，可能因铸造应力的释出而翘曲，或因自身重量而下塌或因其他原因而偏离铸件原来的形状或尺寸。翘曲或变形在很大程度上受铸件尺寸、形状和截面厚度的影响。因此，要根据这些因素和对尺寸控制的严格程度，采用支承方式或在热处理架上选择适当的安放位置来减轻或消除变形。有时需要用专门的夹具来保持铸件的正确形状。上述所有措施都不应妨碍铸件周围的热循环。采用夹具等措施虽能减少铸件的翘曲和变形，但对某些铸件在固溶处理后仍然需要矫正。矫正应在固溶处理之后，时效处理之前进行。