锌合金压铸件铝件压铸铝合金压铸件产品说明

锌合金压铸件铝件压铸铝合金压铸件产品说明介绍铸铝件铸造的质量要求 一、铸造速度：　　铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力， 终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。二、铸造温度：　　良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。三、液面高度：　　液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要保证有合适的液面高度，过高过低都不行。铝铸件质量要求：　　一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。　　二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。　　三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。　　四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。       壳体加工工艺  壳体加工本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级、根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺适用于产品钢板下料工序用。工艺过程：熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错。操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工，下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。下料 先 检查，加工中进行抽检，使其符合要求。  及注意事项：板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和工伤事故。操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。设备应按要求进行保养，防护装置应 可靠。剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的 可靠性，检查有无其他事故隐患，并按设备保养计划进行保养。装换刀片时、刀槽要清洁、刀要方正、螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁料厚的6%。 工艺过程：试车检查机械、电气性能应 可靠。需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。加工前要明确技术要求、核对来料有无差错。根据加工要求选择相应模具。先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平方正；将螺钉、**丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下横、调整连杆高度，使模具冲程合适。调整冲模间隔，保证周围间隔一致。将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度、固**要对称。