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铝件压铸汽车铸铝件锌合金压铸件价格铸铝机壳零件的加工工艺  通过对加工铸铝机壳零件的分析研究，针对铸铝零件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铝机壳，随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝机壳的加工工艺。 铸铝机壳零件的特点：1、铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。2、铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。3、铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。4、铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。5、铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。 机壳工艺流程：工艺编程根据机壳的图纸要求，充分考虑现有的条件，尽量利用现有的设备消除生产薄弱环节，提高产品质量、缩短工艺准备（制造）周期是工艺编制 考虑的问题。铸铝机壳所编制的工艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。       铜铸件的铸造工艺品 铜铸件的铸造工艺品：　　在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。　　在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。　　通过参考大量**文献对铜铸件的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和*技术资料及相关情报的收集，为客户提供了铜铸件产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、 技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类铜铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。